Linh kiện hướng dẫn kết nối công nghiệp|Chốt và ổ cắm dẫn hướng chính xác

Các thành phần dẫn hướng đầu nối-bao gồm chốt dẫn hướng, ổ cắm dẫn hướng, ống lót căn chỉnh và trụ định vị-là các bộ phận cơ học quan trọng đảm bảo việc ghép nối và căn chỉnh mù-chính xác cho các đầu nối điện và quang nhiều-chân. Chúng hấp thụ lực chèn ngang, ngăn chặn sự uốn cong của chốt và bảo vệ các bề mặt tiếp xúc bên trong trong môi trường hoạt động khắc nghiệt.

Chức năng chính: Căn chỉnh trước, hấp thụ tải trọng cơ học và bảo vệ vỏ trong quá trình ghép nối mù.

Các ngành mục tiêu: Tự động hóa công nghiệp, hệ thống điện tử hàng không vũ trụ, giá đỡ viễn thông, máy móc hạng nặng{0}}và giao diện sạc xe điện.

Cơ sở sản xuất: Tiện CNC kiểu Thụy Sĩ{1}}tại nhà, mài hình trụ chính xác và phân loại tự động có khả năng dung sai ±0,005 mm.

Thông số kỹ thuật

tham số	Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn	Phạm vi tùy chỉnh
Dung sai đường kính	±0,01 mm	Lên đến ±0,003 mm (mặt đất chính xác)
Độ dài tiêu chuẩn	10 mm - 80 mm	Được xây dựng theo bản vẽ CAD 2D/3D của khách hàng
Tùy chọn vật liệu	Thép không gỉ (303, 316), Đồng thau (C3604), Nhôm (6061-T6)	Titan, đồng berili (BeCu), thép hợp kim
Bề mặt hoàn thiện / mạ	Niken điện phân (3 - 10 μm), Ánh vàng lóe lên trên Niken	Thụ động hóa (ASTM A967), Bạc, Kẽm-Niken
Phạm vi độ cứng	20 - 40 HRC (phụ thuộc-vật chất)	Xử lý nhiệt tùy chỉnh / Làm cứng vỏ
Độ bền giao phối	Đã thử nghiệm tới 5.000 chu kỳ chèn	Hiện có sẵn các biến thể chịu mài mòn-ở mức độ nặng

Tính năng kỹ thuật & Ưu điểm thiết kế

Mành giảm dần-Lối vào giao phối:Dây dẫn được thiết kế-trong hình học giúp bù đắp cho độ lệch góc và trục, loại bỏ hiện tượng kẹt chốt tiếp xúc trong quá trình lắp đặt giá đỡ mù.

Ghép nối-các vật liệu chống nôn:Sự khác biệt về độ cứng được tối ưu hóa giữa các chân cắm và ổ cắm ngăn ngừa hiện tượng kẹt ren và dịch chuyển kim loại trong quá trình-tiếp xúc tần số cao.

Độ bền cắt cao:Mặt cắt ngang có kết cấu vững chắc-có thể chịu được lực tác động ngang cao và va đập cơ học mà không bị biến dạng hoặc biến dạng vĩnh viễn.

Burr-Bảo vệ cạnh miễn phí:Được xử lý thông qua quá trình hoàn thiện thùng ly tâm và mài mòn điện hóa để bảo vệ vỏ đầu nối mỏng manh khỏi bị trầy xước.

Nguyên liệu & Quy trình sản xuất

Chiến lược lựa chọn vật liệu
Thép không gỉ (303/316):Được lựa chọn để có độ cứng kết cấu cao và khả năng chống ăn mòn trong môi trường công nghiệp hàng hải, y tế và ngoài trời.

Đồng thau (C3604):Cung cấp khả năng gia công vượt trội và độ ổn định kích thước cho giá đỡ đầu nối trong nhà tiêu chuẩn.

Thép hợp kim:Được xử lý nhiệt-cho các ứng dụng chịu tải-cực cao trong máy móc-nặng.

Quy trình sản xuất
Xác minh vật liệu đến:Phân tích bằng máy quang phổ PMI (Nhận dạng Vật liệu Tích cực) khi nhà máy tiếp nhận.

Tiện CNC Thụy Sĩ:Máy tiện loại Thụy Sĩ{1}}nhiều trục thực hiện tiện, tạo rãnh và khoan chéo-trong một thiết lập duy nhất để duy trì độ đồng tâm.

Làm sạch siêu âm bằng nước:Loại bỏ chất lỏng cắt và mảnh vụn kim loại cực nhỏ trước khi mạ.

Xử lý bề mặt:Mạ điện và thụ động được thực hiện nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật của ASTM và RoHS.

Ứng dụng điển hình

Tự động hóa công nghiệp:Khối I/O mô-đun, bảng nối đa năng PLC và giao diện bộ thay đổi công cụ rô-bốt-.

Hàng không vũ trụ & Quốc phòng:Đầu nối điện tử hàng không-và-bảng điều khiển yêu cầu độ ổn định rung cao.

Viễn thông:Máy chủ phiến mô-đun và khung thu phát quang-mật độ cao.

Cơ sở hạ tầng sạc EV:Mô-đun khóa và hướng dẫn cắm sạc nhanh DC-dòng điện-cao.

Khả năng tùy chỉnh

Các thành phần được sản xuất theo đúng bản vẽ kỹ thuật OEM/ODM và dữ liệu CAD:

Cấu hình:Kiểu đầu tùy chỉnh (lục giác, mặt bích, ren, ép-vừa) và hình học đầu chốt (bán kính, bậc hoặc vát cạnh).

Dấu hiệu truy xuất nguồn gốc:Mã số bộ phận, mã lô hoặc mã ma trận 2D được-khắc bằng laser được áp dụng trực tiếp vào vòng cổ thành phần để theo dõi chuỗi cung ứng.

Tạo nguyên mẫu nhanh:Hoàn thành mẫu trong vòng 7 - 10 ngày làm việc để kiểm tra chức năng và độ phù hợp cơ học.

Kiểm soát chất lượng và đo lường

Tính nhất quán giữa các lô-với- lô được xác minh thông qua các quy trình kiểm tra nội bộ-nghiêm ngặt:

Xác minh kích thước:Bộ so sánh quang học Keyence, CMM Mitutoyo và máy đo không khí cho đường kính trong và ngoài chính xác.

Phân tích lớp phủ:Máy phân tích độ dày lớp phủ huỳnh quang tia X (XRF) xác minh các lớp lắng đọng niken và vàng chính xác.

Chống ăn mòn:Thử nghiệm buồng sương mù muối ASTM B117 trong nhà- xác minh độ bền ăn mòn lên tới 500 giờ (theo yêu cầu).

Tài liệu đầy đủ:PPAP cấp 3, ISIR, báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) và Giấy chứng nhận tuân thủ (CoC) được cung cấp kèm theo lô hàng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu tiêu chuẩn (MOQ) cho các bộ phận hướng dẫn tùy chỉnh là bao nhiêu?

Trả lời: Moq tiêu chuẩn bắt đầu ở mức 1.000 chiếc cho mỗi mặt hàng tùy thuộc vào kích cỡ nguyên liệu thô. Số lượng thấp hơn có thể được sắp xếp cho các lần chạy xác nhận nguyên mẫu ban đầu.

Hỏi: Làm thế nào để bạn kiểm soát sự tích tụ lớp mạ trên các đường kính hoặc ren bên trong quan trọng?

Đáp: Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật che phủ chuyên dụng hoặc-mài doa kích thước sau mạ để duy trì dung sai bên trong trong phạm vi ±0,005 mm.

Hỏi: Bạn có thể cung cấp Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) cùng với lô hàng của chúng tôi không?

Đ: Vâng. Giấy chứng nhận kiểm nghiệm của nhà máy và báo cáo phân tích trong phòng thí nghiệm-của bên thứ ba được cung cấp cùng với mỗi lô sản xuất để có thể truy xuất nguồn gốc tổng thể.

Câu hỏi: Định dạng tệp nào được yêu cầu để trích dẫn thành phần tùy chỉnh?

Trả lời: Vui lòng cung cấp các tệp 3D STEP/IGES cùng với các bản vẽ PDF 2D chứa dung sai GD&T quan trọng, chú thích hoàn thiện bề mặt và thông số kỹ thuật cấp vật liệu.