Thiết kế khuôn phải toàn diện và chính xác; nó phải kết hợp các hạt dao và dựa vào độ chính xác của máy để duy trì kiểm soát dung sai nghiêm ngặt. Trong quá trình chế tạo khuôn chính xác, nhiều kích thước quan trọng bị nghiêm cấm có bất kỳ góc nghiêng nào. Tuy nhiên, trong thực tế-và để bù đắp cho lỗi sản xuất-, góc nháp phút thường được cho phép ở các khu vực cụ thể, chẳng hạn như trụ lắp bánh răng. Tuy nhiên, khi tạo mô hình kỹ thuật số, phải chú ý tỉ mỉ đến việc điều chỉnh dung sai chính xác. Nói chung, các mô hình 3D do khách hàng cung cấp có thể không phù hợp trực tiếp cho thiết kế khuôn vì kích thước của chúng thường đại diện cho các giá trị giới hạn cực cao. Nếu quá trình thiết kế khuôn được tiến hành trực tiếp dựa trên dữ liệu này thì kết quả cuối cùng sẽ thường xuyên không đáp ứng được các yêu cầu-có khả năng khiến khuôn hoàn toàn không thể sử dụng được.
Hơn nữa, tính đầy đủ và chính xác của các bản vẽ kỹ thuật là điều tối quan trọng. Trong thiết kế khuôn, việc sử dụng các hạt dao phải được tối đa hóa và các quy trình sản xuất phải được xem xét kỹ lưỡng. Các kích thước quan trọng, bất cứ khi nào có thể, phải được đảm bảo thông qua độ chính xác của máy thay vì điều chỉnh thủ công. Trong quá trình chế tạo khuôn, người thợ làm khuôn có tay nghề cao phải tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ để đảm bảo mọi kích thước đều đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Thông thường, phần lớn các thành phần khuôn yêu cầu kiểm soát dung sai nghiêm ngặt-một yêu cầu vượt ra ngoài các bề mặt làm việc của khoang và lõi để bao gồm các vị trí lắp và kích thước liên quan của tất cả các phần chèn, với dung sai thường được duy trì trong phạm vi ±0,005.